¿Cómo funciona una rectificadora?

Análisis de Mecanizado y Rectificadoras

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Saludos, mi nombre es Flavio. Hoy exploraremos con gran detalle cómo algunas herramientas y componentes, en particular las rectificadoras, juegan un papel esencial en el mecanizado de piezas. Este proceso se efectúa a través de dos métodos principales: el arranque de viruta y la abrasión. En la abrasión, a diferencia del arranque de viruta, se emplea un filo no definido para la eliminación del material.

¿Qué es una rectificadora?

Una rectificadora es una herramienta esencial en el mecanizado por abrasión. Esta máquina se vale de una rueda abrasiva robusta para el desbaste de material, permitiendo así un acabado de superficie con mayor precisión dimensional y menor rugosidad en comparación con el mecanizado que involucra arranque de viruta.

Función de una rectificadora

El uso de la rectificadora es indispensable cuando se trabajan piezas con tolerancias extremadamente reducidas, ya sea en dimensiones específicas como diámetro o longitud, o en acabados superficiales que requieren una alta calidad, como la textura o la eliminación de imperfecciones.

Este procedimiento suele seguir al arranque de viruta, permitiendo afinar el material con gran meticulosidad y obtener un resultado final impecable y preciso mediante la abrasión.

Funcionamiento de una rectificadora

La operatividad de una rectificadora es compleja pero su manejo es intuitivo. Inicialmente, es preciso activar el electroimán para asegurar la pieza en su lugar. Una vez fijada la pieza, se pone en marcha la máquina, lo que activa la rotación del muelle. Se ajustan luego los volantes para desplazar el electroimán en los ejes x y y. En rectificadoras de gran tamaño, una bomba hidráulica facilita estos movimientos.

Con la pieza ya posicionada, se ajusta la altura del muelle con el volante del eje z hasta hacer contacto con la pieza. Finalmente, un sistema de control automático permite el oscilamiento preciso del electroimán para alcanzar las dimensiones y acabados deseados en la pieza.

Tipos de máquinas rectificadoras

Existen distintos tipos de rectificadoras, cuya aplicación depende de la finalidad del acabado, la pieza a trabajar, la tecnología aplicada, dimensiones y la necesidad de repetibilidad en la producción.

  • Rectificadoras planas o de superficie:
    • Rectificadoras frontales: Utilizan una muela en eje horizontal para movimientos rectilíneos sobre la pieza, ideales para desbaste rápido pero menos precisos.
    • Rectificadoras tangenciales: Con la muela en eje vertical, realizan movimientos circulares y pendulares para trabajos de alta precisión.
  • Rectificadoras cilíndricas:
    • Externas: El rectificado se efectúa sobre la superficie externa de la pieza.
    • Internas: Destinadas al interior de piezas cilíndricas huecas.
    • Sin centro: Para piezas cilíndricas pequeñas, usando dos muelas que giran en la misma dirección.
  • Rectificadoras universales: Aptas para mecanizar cuerpos de revolución, como árboles de leva o cigüeñales, siendo más grandes y robustas.
  • Máquinas rectificadoras CNC: Incorporan control numérico computarizado para una precisión y repetibilidad aún mayores en la producción en serie.

Las rectificadoras son fundamentales para lograr acabados superficiales de alta calidad en piezas metálicas y no metálicas. Su diversidad y especificidad hacen que sean indispensables en talleres de mecanizado modernos y en la industria manufacturera en general. El conocimiento técnico y la habilidad para operar estas máquinas son esenciales para los profesionales del sector.


una rectificadora

Conoce y complementa la informacion sobre una rectificadora con el siguiente video: