¿Cómo funciona la instrumentación industrial?

Análisis de la Instrumentación Industrial

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Saludos, estimados lectores. Soy Flavio, y hoy nos adentraremos en el fascinante sector de la instrumentación industrial. Esta rama tecnológica es esencial para el óptimo funcionamiento de las instalaciones industriales. Consiste en la aplicación de instrumentos especializados que se encargan de la medición y el control de variables críticas tales como la conductividad, el pH, la humedad, la temperatura, la presión, el caudal y la velocidad. La preservación de estos instrumentos en estado impecable es crucial, dado que de ellos depende la precisión y fiabilidad de la operación y control de los sistemas industriales.

Definiciones Clave en Instrumentación Industrial

  • Transductor: Un componente que convierte una forma de energía en otra, facilitando la transformación de variables físicas como la presión a señales eléctricas.
  • Sensor: Un dispositivo que detecta y responde a algunos tipos de entradas del entorno físico, como la presión, temperatura y velocidad.
  • Transmisor: Elemento destinado a la modificación de la señal para su adecuación a los sistemas de control o medición.
  • Error: La discrepancia entre el valor medido por un instrumento y el valor real o de referencia.
  • Resolución: La capacidad del instrumento para identificar el cambio mínimo en la variable que mide.
  • Rango: La serie de valores que un instrumento puede medir con precisión.
  • Repetitibilidad: La habilidad de un instrumento para proporcionar resultados consistentes bajo condiciones invariables.
  • Precisión: La cualidad de un instrumento para ofrecer mediciones con mínima variación entre ellas.
  • Exactitud: La habilidad de un instrumento para brindar resultados cercanos al valor verdadero.
  • Histéresis: El fenómeno donde un instrumento muestra diferentes respuestas para un mismo valor de variable, dependiendo de la dirección de cambio previa.

  • Intercambiabilidad: La capacidad de sustituir un instrumento por otro sin incurrir en errores significativos.
  • Error de cero: La desviación de la indicación de un instrumento cuando debería estar señalando cero.
  • Calibración: El procedimiento que asegura que los instrumentos de medición proporcionan lecturas dentro del margen de error aceptable.
  • Sensibilidad: Relación entre la variación de la señal de salida del instrumento y la variación del valor que se está midiendo.
  • Interferencias: Señales que pueden ser confundidas con la medición deseada.
  • Entradas deseadas: Las señales que corresponden a la variable específica que el instrumento está diseñado para medir.
  • Linealidad: La constancia de la sensibilidad de un sensor o instrumento a lo largo de su rango de medición.
  • Estabilidad: La habilidad de un instrumento para mantener su precisión y repetitividad en el tiempo.
  • Transductor activo-pasivo: Diferenciación entre transductores que requieren una fuente externa de energía (activos) y aquellos que no la necesitan (pasivos).
  • Ajustabilidad del rango: La proporción entre el valor máximo y mínimo medible manteniendo la exactitud del instrumento.
  • Perturbaciones: Elementos externos que pueden modificar la señal medida y afectar los resultados de la instrumentación.


Tabla Resumen: Conceptos en Instrumentación Industrial
Concepto Definición
Transductor Convierte una forma de energía en otra para medir variables físicas.
Sensor Detecta variables ambientales automáticamente.


la instrumentación industrial

Conoce y complementa la informacion sobre la instrumentación industrial con el siguiente video: